Конструкция данного агрегата предполагает перемещение горячего и холодного теплоносителя по независимым каналам. Процесс передачи тепла производится через смежную стенку. Свое название данные теплообменники получили благодаря тому, что магистрали теплоносителей расположены в едином корпусе (кожухе). Эффективность и коэффициент теплопередачи напрямую зависят от скорости передвижения теплоносителя по магистралям, которая определяется количеством трубок внутри единого кожуха. Основными достоинствами данных аппаратов являются:
Устойчивость к гидравлическим ударам (резким изменениям давления в системе).
Стабильная работа в агрессивных и загрязненных средах.
Высокая эффективность работы, сопоставимая с моделями пластинчатого типа.
Среди относительных недостатков можно отметить сравнительно большие размеры, и необходимость применения в конструкции немалого количества металла, что обуславливает достаточно высокую цену изделия.
Наиболее применяемые в составе холодильных систем теплообменники, разработанные для эксплуатации в роли испарителя или конденсатора с хладоновым или аммиачным теплоносителем. Конструкция выполнена в цилиндрическом стальном кожухе с прямыми горизонтальными трубками с развальцовкой концов в трубных решетках.
Среди отличительных особенностей кожухотрубных теплообменников WTK можно отметить:
Возможность применения с любыми типами хладагентов.
Подключение сверху или сбоку испарителя.
Наличие моделей для экстремально низких значений гликоля.
Эксплуатационное давление теплообменника составляет 30 бар, а диапазон температурных значений от -40 до +90 градусов. Именно поэтому теплообменники WTK отлично подходят для холодильных машин любого типа и масштабности. В зависимости от модели кожухотрубные аппараты WTK можно использовать в системах мощностью от 20 до 2200 кВт.
Все модели изготовлены из прочных материалов, соответствующих европейским стандартам для агрегатов, работающих под высоким давлением. Коллектор, трубки для хладагента, корпус и соединительные элементы по гликолю изготовлены из углеродистой стали. Латунь применяется для производства глушителей, а прокладки изготавливаются из асбестового листа. Крепежные элементы выполняют из нержавеющей стали или сплавов, которые подбираются в зависимости от среды применения теплообменного аппарата.
